SYD-RD931鐵礦石軟熔滴性能測定裝置
發布時間: 2014-09-24 15:35
鐵礦石在高爐煉鐵過程的荷重和升溫還原條件下熔化滴落的特性。礦石在經過軟化收縮后，由于形成大量液相而開始熔化，完全填充所有空隙并進行相互擴散。隨溫度升高，液相流動性改善，渣鐵分離，在重力作用下形成渣或鐵的液滴滴落。礦石熔化是惡化高爐內軟熔帶透氣性的重要因素，但在熔體滴落后，透氣性又有改善。若礦石開始熔化溫度較高、所形成的渣鐵開始滴落溫度變化不大，則礦石在高爐形成的軟熔帶的位置下移，軟熔帶的區間變窄，這有利于高爐強化冶煉，降低焦比。所以，熔滴性也是評價鐵礦石高溫冶金性能的重要指標之一。
本實驗裝置通過摸擬高爐條件，礦樣在加重荷條件下進行加熱，在反應爐內通入還原性氣體，
由位移傳感器數據測算出礦樣的膨脹、壓縮率，同時由差壓傳感器對反應爐內氣壓差進行測量分析，自動記錄畫出收縮率與溫度的函數曲線，從而得到鐵礦物發生軟化收縮過程的開始值、軟化終點值和軟化區間及軟化過程對應不同收縮率的氣壓差。
本設備依據GB/T 34211-2017并高于該標準的同時融入整合了部分印度IS相關標準在工藝上的規約，更利于在測定方法上進一步拓寬，也使本機的適應性增強。
1.對荷重狀態下的升溫及還原條件下的軟化、熔化特性自動完成全程測定；
2.氣體流量采用全硬件數字型高精度熱式質量控制，氣體開關及切換采用專用直動式電磁截止閥，保證了高可靠性和穩定性；
3.除常規的CO,N2外還可選配CO2為三氣混合,均獨立流量控制與檢測,具備N2自動清掃；
4.具備伺服自動跟蹤式的負荷加載系統，美國原裝差壓檢測傳感器；
5.所有溫度、氣體及相變過程均曲線繪制，支持各曲線的選擇,數據自動保存,并支持導出；
6.可選配專用紅外分析儀或色譜儀，對還原后的氣體成份進行分析；
7.溫度控制采用了單級或串級組合式控制，由程序根據溫控情況及PID模糊算法全程自動，無需任何手動升溫，對硅鉬棒低溫階段自動保護，自行決策升溫電流。
8.欄柵式12根硅鉬棒加熱,使爐膛內垂直與水平方向形成極好的恒溫區；
9.業界獨一無二的三相隔離變壓器平衡供電方式，使用戶電網不受干擾及負荷不平衡的弊端，支持定制的單相或兩相供電的方式；
10.采用美國多晶陶瓷，經過模具成型，可耐溫1800℃不開裂、不粉化、不收縮。本機最大功率僅為6.5kw，僅為業界同類產品的1/4；
12.專有的爐體外殼結構技術，自然工作狀態下外殼不超過55℃；
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